在資源循環利用與環保需求日益緊迫的背景下，鋸末機通過創新技術將廢舊木材轉化為顆粒燃料，實現了“變廢為寶”的生態與經濟雙贏。這一過程主要分為原料處理、粉碎加工、顆粒成型及終端應用四大環節，以下將詳細解析其技術路徑與核心優勢。
一、原料收集與預處理

廢舊木材來源廣泛，包括家具廠邊角料、建筑模板、樹枝、秸稈等。這些廢料若直接填埋或焚燒，不僅占用土地，還會釋放有害氣體。通過鋸末機的預處理系統，可快速分揀雜質（如金屬釘子），并進行初步破碎，形成適合后續加工的碎木塊。

二、粉碎與木屑制備

鋸末機（又稱木材粉碎機）通過高速旋轉刀片與篩網配合，將碎木塊進一步粉碎為粒徑均勻的木屑或木粉。其核心優勢在于“一機多用”，可處理不同硬度與纖維結構的木質材料，如松木、竹材、樹皮等，且能耗低、產量高。粉碎后的木屑纖維結構完整，含水率可通過烘干調節，為后續成型提供理想原料。

三、顆粒成型與品質控制
木屑經輸送系統進入顆粒機后，在高溫高壓條件下被壓縮成直徑6-10毫米的圓柱形顆粒。此過程無需添加黏合劑，僅依靠木質素自然塑形，確保燃料的純天然特性。以核桃殼、秸稈等混合原料制成的生物質顆粒，熱值可達4000-4500大卡/公斤，接近普通煤炭，但硫含量僅為0.1%-0.3%，燃燒后灰分少、無黑煙，環保效益顯著。
四、多場景應用與經濟效益
顆粒燃料憑借其便攜性與高效性，廣泛應用于三大領域：  1. 工業領域：替代燃煤為鍋爐、烘干設備供能，降低企業碳排放；2. 民用供暖：如家庭壁爐、取暖爐，40公斤顆粒即可滿足200平方米房屋全天供熱，成本比燃煤低20%；3. 農業利用：用于溫室加熱或秸稈回收，形成“種植-廢料-燃料-種植”的閉環模式。
通過以上流程，鋸末機技術成功將廢棄木材轉化為綠色能源，既緩解了能源壓力，又為鄉村振興與碳中和目標提供了切實可行的解決方案。