晨紅機械提醒操作員在使用木材粉碎機時，機器的木工刀具加工不同材料應注意刀具前角、后角的差別。選擇刀具的角度不同，多加工時的效果和效率，包括機器的使用壽命，都會有影響。下面我就舉幾個典型的例子說明 加工鋼材：木工刀具加工鋼材跟加工其他材料的木工刀具是有差別的，這個時候它的前角依據所加工鋼材的硬度和粘性。一般是在之間，對于越硬的材料，前角相應應取小一些;對于A3鋼或者其它易切鋼，可以將前角相應取大點。最常用的45#鋼在切削時，刀具的合適前角一般在5cm左右。相應的后角在;到。我一般會取，感覺這樣的刀具實際使用的時候很鋒利并且很耐用。 加工實木：木工刀具最典型的應用就是加工實木，設計加工實木的木工刀具時，依據所具體加工的實木硬度(密度)，給刀具的前角合適變化范圍在10到25;之間，影響前角大小的因素除了木材硬度之外，還有機床結構，刀具結構，耐用度、鋒利程度等條件的限制，立軸機用刀具與鑼機用刀具的前角明顯就不能設計成一樣的。一般立軸機用刀具的前角被廣泛設計成15左右(這里指刀具最大外圓處的前角)。靠近中心處的前角的角度一般都大于35了。也就是說：越遠離中心，前角越小;剛剛相反，鑼機用的鑼刀剛好是越遠離中心，前角越大。當然，鑼刀受客戶要求的約束，有時候必須做成沒有前角的結構(就是0前角)。而立軸機用銑刀再怎么限制也不會做成0;前角。這里的經驗后角一般取15，鑼刀就不一定了，有的鑼刀受結構限制，后角可能會做的很大(為了防止干涉)。 加工軟性材料：木工刀具在加工軟性材料時，如有機玻璃、紙張復合材料、塑料、布料合成材料等，所應該使用的前角一般隨材料的越來越軟，采用越來越大的前角和后角，這時候的刀具主要考慮的不是使用壽命而是鋒利程度，其主要目的是為了獲得更加理想的粗糙度(光潔度)。只要刀具結構允許，我們一般都是將前角和后角做到盡量大。加工刨花板、貼紙板、三聚氫胺板等材料：木工刀具一般設計前角時主要就是針對這類板才，一般前角取15;到35，采用最多的是15，后角一般在15。這樣，既兼顧了鋒利又有足夠的使用壽命。 加工塑鋼、塑料制品材料：此類材料的粘性較大，排削不容易，容易產生粘刀等現象。所以，刀具的前角和后角在允許的情況下，設計的越大越好。加工其它材料：木工刀具在加工某種材料時，應該先判斷材料本身的特性，使用的加工機床的主軸轉速，每轉進給量等影響刀具參數設計的各種因素。只有了解并理解了各種影響因素，才有可能設計出合格的刀具產品。