影響木材削片機斷裂的因素很多，只有在深入研究斷裂的機理，充分認識斷裂的規律之后，才能提出減輕斷裂危害的有效措施，保證木材削片機設備的正常運作。

      鞏義晨紅通過走訪客戶及市場調查發現絕大部分木材削片機疲勞斷裂都是起源于應力集中嚴重的部位，因此減少局部應力集中，是減輕或防止疲勞斷裂的最有效措施之一，一般木材削片機零件上只要有任何幾何形狀的不連續，或者有存在于材料中的不連續時，都可能產生應力集中，配合木材削片機零件的邊緣以及加工刀痕等，材料中的不連續由加工或熱處理引起的微裂等。
      為減輕或防止斷裂，還應十分注意鼓式木材削片機零件所受載荷的大小，或估計其超載程度。通過對斷口特征的分析可估算受載情況和超載程度，木材削片機零件在斷裂前所經歷的應力循環次數愈多，即壽命愈長，則其所受的載荷超載程度愈輕微，若破斷區的面積只占整個截面的很小一部分，盡管疲勞裂紋已經發展很深，材料只剩下很小的健全截面，但仍能經得住外載荷，說明木材削片機零件所受載荷是不大的。
      最后破斷區在截面的中心，超載程度較大，偏離中心的程度愈大，則超載程度愈小，裂紋發展愈不對稱，則超載程度愈小，注意早期發現裂紋，定期進行無損探傷和監測盡量減輕木材削片機零件的腐蝕損傷，減少機械設備運行時各部分的溫差，盡量避免熱應力。
由加工或處理時的塑性變形、熱脹冷縮以及組織轉變造成的。應注意的是，一般殘余拉應力是有害的，但殘余壓應力則是有益的。滲碳、氰化、噴九和表面滾壓加工等工藝過程均可產生殘余壓應力，它們將抵消一部分由外載荷引起的拉應力，因而減少了發生斷裂的可能性。
在維修時，應注意操作減輕對木材削片機零件斷裂的影響/避免因拆裝、存放、加工而使木材削片機零件表面損傷，裂紋和斷裂木材削片機零件可用焊接、黏接、鉚接等方法修復，對不重要木材削片機零件上的裂紋可鉆止裂孔防止或延緩其擴展，可附加強肋，疲勞裂紋發生在緊固件周圍，可將緊固孔鉸削去除所有裂紋部分。